旋流污水凈化器

價格
¥168,000.00

型號
ZJ/DH-II型

品牌
無錫澤鉅

所在地
江蘇省 無錫市

更新時間
2024-08-13 11:35:56

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    ZJ/DH-II型(旋流)污水凈化器

    1、概述
    火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經(jīng)碎渣機粉碎后,由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉,使大部分灰渣在脫水倉內(nèi)沉淀,灰渣由脫水倉底部運出。少部分渣與水經(jīng)脫水倉溢流堰流至濃縮機沉淀,澄清水再循環(huán)使用。
    目前國內(nèi)的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機、陶瓷濾磚池等處理方法,也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀+斜管+砂濾的方式。上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題,在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低,出水水質(zhì)差,占地面積大,清池頻繁且工作量大;濃縮機要求入口懸浮物含量低,出水水質(zhì)差,斜管(板)易堵塞需人工清理,排灰口立管易堵塞導致排泥不暢,常發(fā)生壓耙事故;陶瓷濾磚池的占地面積大,需要人工清池和反沖洗,清池頻繁,勞動強度大;絮凝沉淀+斜管+砂濾工藝,要求入口懸浮物含量低,需要配置龐大的預沉池,斜管(板)易堵塞,砂濾負荷大,需經(jīng)常反沖洗,濾層易板結(jié)。上述幾種工藝大的問題是耐沖擊負荷低,對于懸浮物SS>3000mg/L,特別是對SS>5000mg/L以上的灰渣水,無法正常處理。
    在高懸浮物污水處理中,ZJ/DH-II污水凈化器顯示了較大的技術(shù)優(yōu)勢。它無須設(shè)置預沉池,可以快速連續(xù)地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5~50mg/L,該技術(shù)高可以處理SS≤90000mg/L的污水,為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑,解決了灰渣水回用中的難題。
    2、適用范圍
    適用于火電廠濃灰渣水(含煤廢水)處理回用;
    適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)的水廠,作為主要的凈水處理裝置;
    對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源,有其特殊的適應(yīng)能力;
    用于冶金工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng),可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水質(zhì);
    3、主要特點
    工藝流程短,故障率低,運行穩(wěn)定可靠;
    處理能力強,效率高。設(shè)備處理負荷可達SS≤3000mg/L,高可達SS≤9000mg/L;
    設(shè)計負荷高,廢水停留時間≤30min;
    設(shè)備占地面積小,系統(tǒng)無須配備預沉池、污水調(diào)節(jié)池、污泥池和清水池,可按普通過渡水池設(shè)計以節(jié)省占地面積;
    處理后出水水質(zhì)好SS=5-50mg/L,防止了冷卻塔和水封槽集灰,并可回用于爐膛密封;
    采用PLC控制,自動化程度高,工人勞動強度低;
    設(shè)備排污量少,污泥濃度高,含水率低;
    操作簡便,濾料使用周期長,反洗周期達0.5-1個月一次,具有顯著的節(jié)水、節(jié)能及環(huán)境、社會、經(jīng)濟效益;
    設(shè)備本體免維護,減少維護工作量;
    設(shè)備運行只需一次提升,節(jié)省配套機電設(shè)備投資,節(jié)省電耗;
    設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)模式,大大提高設(shè)備的精度、質(zhì)量和美觀程度,提高產(chǎn)水質(zhì)量;
    設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)模式,可批量生產(chǎn),縮短了施工工期。
    4、工作原理及結(jié)構(gòu)
    ZJ/DH-II型污水凈化器是在原DH型污水凈化器基礎(chǔ)上改進而成,將物理、化學反應(yīng)有機融合在一起,集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、淺層沉淀、動態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術(shù),短時間內(nèi)(25~30min)在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設(shè)備。該設(shè)備SS去除率達COD去除率達到40%~70%。
    凈化器為鋼制罐體,上中部為圓柱體,下部為錐體,自下而上分別為污泥濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動態(tài)過濾區(qū)、清水區(qū)。 直流混凝和臨界絮凝技術(shù)取代了混凝反應(yīng)池,在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑,利用泵、管道、水流完成藥劑的水解、混合、壓縮雙電層,吸附中和作用后高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋,絮凝形成礬花。
    離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁,并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū),廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏,又形成向上的旋流,這股旋流水質(zhì)較清,流向設(shè)置在上層動態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒(礬花)被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經(jīng)離心分離進入淺層沉淀區(qū),斜管沉淀區(qū)是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管,使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進行沉淀,水沿斜板或斜管上升流動,分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面積上可提高處理能力3~5倍。淺層沉淀區(qū)上部出水進入動態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附過濾作用,過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料,表面積大、吸附能力強,可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態(tài)狀態(tài)下過濾,因此濾料不易堵塞,吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區(qū),因此濾料反洗周期長(0.5~1個月反沖洗一次)。廢水經(jīng)多級固液分離及凈化后排出。
    離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區(qū),污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經(jīng)聚合力的作用下,顆粒群體結(jié)合成一整體,各自保持相對不變位置共同下沉,在泥斗區(qū)中下部SS很高,顆粒間將縫隙中液體擠出界面,固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出,一般污泥含水率≤90%(排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6)。
    5、典型應(yīng)用工藝
    用于電廠灰渣水改造和新建項目,根據(jù)電廠原有設(shè)施和現(xiàn)場條件,采用的工藝略有不同,但基本的工藝系統(tǒng)一致。

    旋流污水凈化器
    撈渣機溢流水自流進入排水槽,排水槽用作調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池污水經(jīng)渣漿泵提升,在管道混合器前后分別投加絮凝劑和助凝劑,在混合器完成直流混凝反應(yīng),然后進入(旋流)污水凈化器,經(jīng)離心分離、重力沉降、動態(tài)吸附過濾及污泥濃縮等過程,從凈化器頂部排出清水自流進入冷卻塔,經(jīng)冷卻后水溫為30-35℃,然后進入清水池,再經(jīng)回用水泵送至回用水點,用于爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻?;宜幚懋a(chǎn)生的濃渣排入污泥池,再經(jīng)污泥泵送至撈渣機循環(huán)處理。

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