Correflow MFM 兩相流測(cè)量技術(shù)起源

1986年，在NASA航天飛機(jī)低溫燃料加注流量計(jì)量的科研項(xiàng)目合同中，首先使用了靜電感應(yīng)和電容測(cè)量的方法來(lái)對(duì)管道中的液氫、液氧的流速與空隙率進(jìn)行測(cè)量。90年代，此項(xiàng)兩相流測(cè)量技術(shù)被首先商業(yè)化應(yīng)用到了石化行業(yè)，并被命名為Correflow MFM，逐漸成為了聚烯烴反應(yīng)器中，監(jiān)測(cè)催化劑與添加劑加料應(yīng)用的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)，是多家工藝商的產(chǎn)品。
Correflow MFM產(chǎn)品主要用于兩相流的測(cè)量，例如氣固、氣液、固液混合流體中質(zhì)量與體積流量的測(cè)量。該技術(shù)利用同時(shí)測(cè)量?jī)上囿w積比和流速的方法來(lái)計(jì)算體積與質(zhì)量流量，其創(chuàng)新使得高精度流量測(cè)量在多個(gè)行業(yè)的惡劣工況下成為可能， 

Correflow MFM 兩相流測(cè)量技術(shù)原理：

在傳感器內(nèi)壁安裝有若干電極以測(cè)量?jī)?nèi)部空間的電容，并依據(jù)不同相的物質(zhì)介電常數(shù)不同來(lái)計(jì)算固體所占體積比。為了消除顆粒物在管道內(nèi)的不均勻分布對(duì)計(jì)算產(chǎn)生的影響，該技術(shù)使用旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)的方法，依次激勵(lì)每一個(gè)電極，進(jìn)而得到內(nèi)部空間各個(gè)方向的電容分布，通過(guò)電容層析的方法來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算體積比。

傳感器內(nèi)部同時(shí)嵌有兩個(gè)環(huán)形電極，用于測(cè)量顆粒物經(jīng)過(guò)時(shí)的靜電感應(yīng)信號(hào)。由于湍流和顆粒隨機(jī)分布的影響，環(huán)形電極上采集到的信號(hào)帶有明顯特征，而兩個(gè)電極采集到的同一特征的信號(hào)會(huì)有時(shí)間延遲，這個(gè)時(shí)間延遲就是流體經(jīng)過(guò)兩個(gè)電極的時(shí)間。由于電極之間的距離是固定的，通過(guò)時(shí)間延遲就可以計(jì)算出流體流速。

此項(xiàng)技術(shù)在全球石化行業(yè)聚烯烴（polyolefin）生產(chǎn)線(xiàn)上有廣泛應(yīng)用，是高分子聚合反應(yīng)器上催化劑加料裝置計(jì)量與控制的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)（de facto standard）。在近30年的應(yīng)用實(shí)踐中，該項(xiàng)技術(shù)積累了大量的案例、數(shù)據(jù)、分析、應(yīng)用技巧和的客戶(hù)資源，為進(jìn)一步在其他行業(yè)推廣打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。