連續(xù)式不銹鋼退火爐使用注意事項：

在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態(tài)，檢查氮氣是否充足。

保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環(huán)境清潔。

檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉，開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）。

測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火。長興YC低頻連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐生產線爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產。

     所有鋼管出爐后，先關閉電爐溫控，并把氨分解閥關閉。然后開始進氮氣（氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa，）中間不能有停氮現(xiàn)象出現(xiàn)。直到爐口兩頭火自動熄滅，方能關閉氮氣，并關閉電爐上所有閥門。

連續(xù)式不銹鋼帶退火爐：

不銹鋼熱軋卷在出廠前要進行熱處理，長興YC低頻連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐生產線設備主要是對不銹鋼工件進行軟化，消除內應力，恢復塑性、改善鋼帶的金相組織。對不同的鋼種，其熱處理的方式有所不同。

不銹鋼帶退火爐主要設備包括爐前入口段、退火爐、冷卻段、爐后出口段，退火爐分預熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、冷卻段。鋼帶先經(jīng)爐前入口段進入預熱段，利用加熱段爐氣對鋼帶進行預熱，提高能源利用率，再進入加熱段和均熱段。

長興YC低頻連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐生產線主要用于鋼質刀具、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結、磁性材料、工業(yè)發(fā)條、卷尺鋼帶、刀具鋼帶、不銹鋼帶等的調質熱處理。小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。不銹鋼拉伸件、微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火,固溶處理。