當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外,物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質的質量成反比,顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比,顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如或蛋白質等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力,才能迫使這些微??朔U散產生沉降運動。
離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。 第二,美也可以采取手段,盡可能地壓制產業(yè)政策。這意味著要積極主動地使用美貿易法——包括報復或威脅報復——以及世貿組織爭端解決機制。第三,美可以制定一套家戰(zhàn)略以促進本半導體產業(yè)的競爭力——這一舉動很可能與受到美方批評的不少政策相似。但上述選項無一。讓市場搞定一切,而競爭對手卻享有種種非市場優(yōu)勢,這近乎在競爭中拱手相讓。貿易報復和猛烈反會增加爆發(fā)不必要大規(guī)模貿易戰(zhàn)的可能。實行與相似的產業(yè)政策與美的傳統(tǒng)背道而馳。
結構特點
軸系
沉降式離心機有剛性軸和撓性軸之分。一般對運轉速度不太高,轉子直徑較大,液體流動性較好的離心機通常設計成剛性軸。原科研機設計為剛性軸,它的轉鼓軸軸徑較大(Φ125mm),其臨界轉速大于工作轉速,轉鼓軸與支撐軸承的間距大(800mm),設置了大尺寸的軸承,整個轉動軸系的高度也相應減小,由于沒有過臨界轉速時的振動問題,其減振結構相應簡化,取消了撓性軸常需的球形支撐。其優(yōu)點是工作轉速低于其一階臨界速度,沒有過臨界轉速時的振動問題,可以在較寬的速度范圍內操作。剛性軸本身結構可設置大尺寸的軸承,此軸承的受力狀態(tài)較好,可提高整機的壽命。其缺點是拆裝和檢修不易實現(xiàn)全遠距離操作。
轉鼓結構與進料方式 其中緣由,除準入門廊低外,行業(yè)抄襲模仿盛行,產品同質化嚴重,導致企業(yè)熱衷于打價格戰(zhàn),再加上市場漸趨飽和,需求減少,以至于出現(xiàn)產能過剩。高工LED研究所數(shù)據(jù)顯示,僅2015年,便有過20%、約5000家LED相關企業(yè)退出市場?!拔磥?,人們對產品品質及功能特性要求會越來越高,、低質產品難以形成獨有客戶,更不用說獲得持續(xù)可觀的盈利?!眳怯秩缡潜硎尽A硪环矫?,注意到,除了轉型或打造雙主業(yè)外,也有LED企業(yè)仍在堅守照明行業(yè),個性化定制燈具成了這些企業(yè)嘗試探索的新方向。
從近年來外發(fā)展的離心機研究資料來看,轉鼓結構有正杯型和倒杯式,對應的進料方式有上進料和下進料方式。的科研機和工程機都采用倒杯式轉鼓和下進料方式,其優(yōu)點是縮短了主軸長度,簡化上部結構,并使排渣暢快,操作時對上方污染少。工藝管道集中布置在轉鼓的下方,有利于轉鼓的起吊、檢修和解決α密封。
出料及排渣方式
工程機設置有清液室、錐筒及渣口切換裝置。清液室由錐形底與筒體連接形成的環(huán)形槽,內有清液出口管。高速水流呈螺旋狀飛濺到外殼上進入清液室。錐形底位于筒體下部,錐筒上固定有上料管噴嘴、高壓水噴嘴及排渣口(回流口),渣口切換裝置位于錐形底下部,它由核級閥門電動裝置、穿地軸、切換罐、錐筒等組成。切換罐底部設有回流管口(回流入料液槽)、排渣管口(進入渣水槽)和擋板,當在高速沉降分離時,錐筒對準回流口使得上料過程中由于上料管與散液盤之間空隙的存在,料液沿上料管外壁的回流液以及液體和氣體摩擦,進料和散液板之間的碰撞形成霧滴通過錐筒收集經(jīng)回流口進入料液槽。據(jù)了解,由于科研機沒有此裝置,在分離操作時,從渣口收集的原液量是進料量的1‰,就與形成的霧滴有關。排渣時,錐筒對準排渣口,4個90?扇形噴嘴的水流將覆蓋轉鼓內壁,在慢速轉動情況下實現(xiàn)沖渣,渣水通過錐筒進入渣水槽[2]。
類型
螺旋卸料式離心機
螺旋卸料式離心機分立式和臥式兩種,但工業(yè)上以臥式為主,簡稱“臥螺”。
臥式螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出,分離后的清液從離心機另一端排出。差速器(齒輪箱)的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。
三是格局動蕩,影響市場的不確定因素增加。當前世界經(jīng)濟又走到一個關鍵當口,英脫歐的影響逐步釋放,美上臺、法和德進行大選、韓啟動劾都將給、經(jīng)濟帶來很大不確定性。發(fā)達家的貿易保護主義加劇,民粹主義和極端民族主義抬頭,化發(fā)生逆轉的趨勢已經(jīng)比較明顯,進出口的外部環(huán)境將更加嚴峻。美元走勢與主要有色金屬價格變化存在反向關系,美加息對大宗金屬價格形成壓制,將直接影響2017年市場有色金屬價格走勢。 主要的脫水流程可以簡述為:
懸浮液從進料管進入轉鼓,固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁,沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下,從(直筒段)沉降區(qū)通過(錐段)干燥區(qū)至固相出口排出;經(jīng)澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現(xiàn)固、液相自動、連續(xù)的分離。
主要特點
優(yōu)點:自動、連續(xù)操作、可長期運行、維修方便??稍诩訅汉偷蜏叵鹿ぷ?。單機生產能力大,處理能力0.4~60m3/h顆粒粒度2 μm~5mm,固相濃度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3。分離因數(shù)高,轉鼓長徑比設計范圍大,轉鼓液池深度可調。因此適用性強,應用范圍廣。
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離心機工作原理
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外,物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質的質量成反比,顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比,顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如或蛋白質等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力,才能迫使這些微??朔U散產生沉降運動。
離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。
第二,美也可以采取手段,盡可能地壓制產業(yè)政策。這意味著要積極主動地使用美貿易法——包括報復或威脅報復——以及世貿組織爭端解決機制。第三,美可以制定一套家戰(zhàn)略以促進本半導體產業(yè)的競爭力——這一舉動很可能與受到美方批評的不少政策相似。但上述選項無一。讓市場搞定一切,而競爭對手卻享有種種非市場優(yōu)勢,這近乎在競爭中拱手相讓。貿易報復和猛烈反會增加爆發(fā)不必要大規(guī)模貿易戰(zhàn)的可能。實行與相似的產業(yè)政策與美的傳統(tǒng)背道而馳。
結構特點
軸系
沉降式離心機有剛性軸和撓性軸之分。一般對運轉速度不太高,轉子直徑較大,液體流動性較好的離心機通常設計成剛性軸。原科研機設計為剛性軸,它的轉鼓軸軸徑較大(Φ125mm),其臨界轉速大于工作轉速,轉鼓軸與支撐軸承的間距大(800mm),設置了大尺寸的軸承,整個轉動軸系的高度也相應減小,由于沒有過臨界轉速時的振動問題,其減振結構相應簡化,取消了撓性軸常需的球形支撐。其優(yōu)點是工作轉速低于其一階臨界速度,沒有過臨界轉速時的振動問題,可以在較寬的速度范圍內操作。剛性軸本身結構可設置大尺寸的軸承,此軸承的受力狀態(tài)較好,可提高整機的壽命。其缺點是拆裝和檢修不易實現(xiàn)全遠距離操作。
轉鼓結構與進料方式
其中緣由,除準入門廊低外,行業(yè)抄襲模仿盛行,產品同質化嚴重,導致企業(yè)熱衷于打價格戰(zhàn),再加上市場漸趨飽和,需求減少,以至于出現(xiàn)產能過剩。高工LED研究所數(shù)據(jù)顯示,僅2015年,便有過20%、約5000家LED相關企業(yè)退出市場?!拔磥?,人們對產品品質及功能特性要求會越來越高,、低質產品難以形成獨有客戶,更不用說獲得持續(xù)可觀的盈利?!眳怯秩缡潜硎尽A硪环矫?,注意到,除了轉型或打造雙主業(yè)外,也有LED企業(yè)仍在堅守照明行業(yè),個性化定制燈具成了這些企業(yè)嘗試探索的新方向。
從近年來外發(fā)展的離心機研究資料來看,轉鼓結構有正杯型和倒杯式,對應的進料方式有上進料和下進料方式。的科研機和工程機都采用倒杯式轉鼓和下進料方式,其優(yōu)點是縮短了主軸長度,簡化上部結構,并使排渣暢快,操作時對上方污染少。工藝管道集中布置在轉鼓的下方,有利于轉鼓的起吊、檢修和解決α密封。
出料及排渣方式
工程機設置有清液室、錐筒及渣口切換裝置。清液室由錐形底與筒體連接形成的環(huán)形槽,內有清液出口管。高速水流呈螺旋狀飛濺到外殼上進入清液室。錐形底位于筒體下部,錐筒上固定有上料管噴嘴、高壓水噴嘴及排渣口(回流口),渣口切換裝置位于錐形底下部,它由核級閥門電動裝置、穿地軸、切換罐、錐筒等組成。切換罐底部設有回流管口(回流入料液槽)、排渣管口(進入渣水槽)和擋板,當在高速沉降分離時,錐筒對準回流口使得上料過程中由于上料管與散液盤之間空隙的存在,料液沿上料管外壁的回流液以及液體和氣體摩擦,進料和散液板之間的碰撞形成霧滴通過錐筒收集經(jīng)回流口進入料液槽。據(jù)了解,由于科研機沒有此裝置,在分離操作時,從渣口收集的原液量是進料量的1‰,就與形成的霧滴有關。排渣時,錐筒對準排渣口,4個90?扇形噴嘴的水流將覆蓋轉鼓內壁,在慢速轉動情況下實現(xiàn)沖渣,渣水通過錐筒進入渣水槽[2]。
類型
螺旋卸料式離心機
螺旋卸料式離心機分立式和臥式兩種,但工業(yè)上以臥式為主,簡稱“臥螺”。
臥式螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出,分離后的清液從離心機另一端排出。差速器(齒輪箱)的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。
三是格局動蕩,影響市場的不確定因素增加。當前世界經(jīng)濟又走到一個關鍵當口,英脫歐的影響逐步釋放,美上臺、法和德進行大選、韓啟動劾都將給、經(jīng)濟帶來很大不確定性。發(fā)達家的貿易保護主義加劇,民粹主義和極端民族主義抬頭,化發(fā)生逆轉的趨勢已經(jīng)比較明顯,進出口的外部環(huán)境將更加嚴峻。美元走勢與主要有色金屬價格變化存在反向關系,美加息對大宗金屬價格形成壓制,將直接影響2017年市場有色金屬價格走勢。
主要的脫水流程可以簡述為:
懸浮液從進料管進入轉鼓,固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁,沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下,從(直筒段)沉降區(qū)通過(錐段)干燥區(qū)至固相出口排出;經(jīng)澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現(xiàn)固、液相自動、連續(xù)的分離。
主要特點
優(yōu)點:自動、連續(xù)操作、可長期運行、維修方便??稍诩訅汉偷蜏叵鹿ぷ?。單機生產能力大,處理能力0.4~60m3/h顆粒粒度2 μm~5mm,固相濃度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3。分離因數(shù)高,轉鼓長徑比設計范圍大,轉鼓液池深度可調。因此適用性強,應用范圍廣。