邵陽龍門吊噴砂除銹 邵陽橋梁噴砂除銹防腐施工我公司具有高空防腐保溫二級和建筑防水二級資質、行業(yè)資質一級的承包企業(yè),主要承接:鋼結構噴砂除銹、煙囪內壁噴砂防腐、管道噴砂防腐、油罐噴砂防腐、鋼結構噴砂防腐、電廠爐架噴砂防腐、爐架油漆防腐、橋梁噴砂防腐等高空防腐工程的施工力量,曾為近千項高空噴砂防腐工程進行施工,無一質量投訴,具備高難度高空防腐的施工能力,施工業(yè)績遍布各地。
邵陽龍門吊噴砂除銹 邵陽橋梁噴砂除銹防腐施工我公司先后引進了噴砂設備、吊裝設備、涂裝設備、高空作業(yè)等設備,并逐步完善、建立健全了企業(yè)施工資質、改進施工方法及管理經驗。嚴格實行規(guī)范化、科學化管理和服務,現(xiàn)已發(fā)展成為領導班子過硬、技術力量雄厚,施工隊伍龐大,管理手段,綜合實力強的現(xiàn)代化企業(yè)。
*公司特色:對外施工方便迅速,對各種高、大、難工程廉價 噴砂除銹概念: 防腐界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,也可見除銹的重要性?,F(xiàn)階段許多企業(yè)依然采用噴砂除銹的方法。噴砂除銹就是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、噴涂、電弧噴涂等工藝做好表面準備,經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,從而提高復蓋層與零件的結合力。
1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除;
2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等殘留物;
3、機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次;
4、改善零件的機械性能機 零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,使?jié)櫥偷玫酱鎯?,從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高使用壽命。
噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點:
(1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對基材表面的沖刷作用減弱,同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
(2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應保持在60~75度的范圍內,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空氣壓力:以壓縮空氣為動力,供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細,工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0.5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失,應適當提高壓力。
(4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高??讖降倪x擇受空氣供給量的制約,一般為8~15mm。由于磨損,當噴砂嘴孔徑增大25%時,應更換新噴嘴。
(5)噴砂槍的移動速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求,主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間,過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。
*江蘇雙順高空公司全體員工熱忱期待與社會各界朋友真誠合作
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*公司特色:對外施工方便迅速,對各種高、大、難工程廉價 噴砂除銹概念: 防腐界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,也可見除銹的重要性?,F(xiàn)階段許多企業(yè)依然采用噴砂除銹的方法。噴砂除銹就是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、噴涂、電弧噴涂等工藝做好表面準備,經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,從而提高復蓋層與零件的結合力。
1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除;
2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等殘留物;
3、機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次;
4、改善零件的機械性能機 零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,使?jié)櫥偷玫酱鎯?,從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高使用壽命。
噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點:
(1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對基材表面的沖刷作用減弱,同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
(2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應保持在60~75度的范圍內,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空氣壓力:以壓縮空氣為動力,供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細,工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0.5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失,應適當提高壓力。
(4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高??讖降倪x擇受空氣供給量的制約,一般為8~15mm。由于磨損,當噴砂嘴孔徑增大25%時,應更換新噴嘴。
(5)噴砂槍的移動速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求,主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間,過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。
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