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2020-07-09 04:55:19

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    這是機(jī)械化、電氣化與自動(dòng)控制相結(jié)合的結(jié)果,處理的對(duì)象是離散工件。早期的機(jī)械制造自動(dòng)化是采用機(jī)械或電氣部件的單機(jī)自動(dòng)化或是簡(jiǎn)單的自動(dòng)生產(chǎn)線。20世紀(jì)60年代以后,由于電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)(FMS)。以柔性制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動(dòng)化車間,加上信息管理、生產(chǎn)管理自動(dòng)化,出現(xiàn)了采用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的工廠自動(dòng)化

    機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類:
    ⑴、農(nóng)業(yè)機(jī)械:拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。
    ⑵、重型礦山機(jī)械:冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)械、工礦車輛、水泥設(shè)備、窯爐設(shè)備等。
    ⑶、工程機(jī)械:叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、混凝土機(jī)械等。
    ⑷、石化通用機(jī)械:石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、氣體壓縮機(jī)、制冷空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。
    ⑸、電工機(jī)械:發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動(dòng)機(jī)、高低壓開(kāi)關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機(jī)、家用電器等。
    ⑹、機(jī)床:金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。
    、儀器儀表:自動(dòng)化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機(jī)等。
    、基礎(chǔ)機(jī)械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。、包裝機(jī)械:包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。
    、環(huán)保機(jī)械:水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。

    、其他機(jī)械。

    沖壓設(shè)備

    沖壓設(shè)備必須具備以下安全設(shè)施:
    ⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示;
    ⒉電源接線應(yīng)規(guī)范,設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷,防止老化;
    ⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門(mén)鎖應(yīng)帶鑰匙,開(kāi)門(mén)自動(dòng)切斷電源;
    ⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān);
    ⒌沖壓設(shè)備單次行程操作時(shí),不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程;
    ⒍對(duì)選用連續(xù)行程操作時(shí),應(yīng)在操作過(guò)程中設(shè)有預(yù)控動(dòng)作環(huán)節(jié);
    ⒎沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕,并應(yīng)能自鎖;
    ⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制;
    ⒐對(duì)露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件,均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩;
    ⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進(jìn)行電氣開(kāi)關(guān)控制,并能自動(dòng)復(fù)位;
    ⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩,踏板應(yīng)防滑;
    ⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)措施,使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等沖壓作業(yè)安全措施。
    定期對(duì)電氣系統(tǒng)的三項(xiàng)試驗(yàn)(保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗(yàn)),進(jìn)行測(cè)試,并有測(cè)試報(bào)告。
    每臺(tái)沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》,并在有效期內(nèi)。

    特種設(shè)備

    特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛。特種設(shè)備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。
    鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1MPa(表壓),且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐;有機(jī)熱載體鍋爐。
    壓力容器是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。
    壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
    電梯是指動(dòng)力驅(qū)動(dòng),利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級(jí)(踏步),進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道等。
    起重機(jī)械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī);額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆等。

    結(jié)構(gòu)">編輯

    機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險(xiǎn)部位如下:
    ⑴、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
    ⑵、旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤(pán)、絲杠和桿等。
    ⑶、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的,如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。
    ⑷、對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、混合輥等。
    ⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)防護(hù)開(kāi)口外殼攪拌裝置等。
    ⑹、接近類型,如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。
    ⑺、通過(guò)類型,如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。
    ⑻、單向滑動(dòng)部件,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。
    ⑼、旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間,如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。

    設(shè)備管理">編輯

    主要包括:機(jī)械設(shè)備的資產(chǎn)管理、機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)管理、動(dòng)力設(shè)備能源管理、機(jī)械設(shè)備的更新改進(jìn)、現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應(yīng)用。

    涂裝設(shè)備

    建立涂裝生產(chǎn)線:首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃,然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ),正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括:工件表面涂層質(zhì)量要求
    硅鋼片涂漆設(shè)備
    前處理方法,噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。
    ⒈涂裝的目的:
    通過(guò)涂裝施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用
    ⒉涂裝要素
    涂裝工程的關(guān)鍵是:涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,獲得涂層,降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施,確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。
    ⒊涂裝主要設(shè)備
    涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
    ⒋涂裝表面預(yù)處理設(shè)備
    預(yù)處理的目的:去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底,如磷化、氧化、鈍化,以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。
    ⒌預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。
    物理式:
    ①、除去附著于鋼板表面的雜質(zhì),用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,應(yīng)以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。
    ③、在鋼板預(yù)處理流水線上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)清除干凈,然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
    介紹
    化學(xué)式:浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴-浸-噴相結(jié)合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中,磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng),磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過(guò)濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。油水分離主要有:吸附法、濾法、熱油分離法和離心法等。

    涂漆設(shè)備

    涂漆的方法 ,涂漆的方法很多,有刷漆,浸漆、空氣噴涂、高壓無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
    涂漆的環(huán)境,理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿足良好的采光,適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和潔凈度的空氣,良好的通風(fēng)以及防火防爆要求。
    噴漆設(shè)備的作用,噴漆設(shè)備的作用是將過(guò)噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理,使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。
    此外,還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
    常見(jiàn)噴漆室分類
    1) 干式噴漆室:適用于小批量工件的噴漆;
    2) 噴淋式噴漆室:適用于小型工件的噴漆;
    3) 水幕噴漆室:適用于中等工件的噴漆;
    4) 水旋式噴漆室:適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
    噴漆室主要結(jié)構(gòu)
    1)室體:作用是將過(guò)噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。
    2) 漆霧過(guò)濾裝置:分干式和濕式兩種。
    干式:通過(guò)折流板或過(guò)濾紙將漆霧過(guò)濾下來(lái)。
    濕式:通過(guò)氣水混合作用,將漆霧顆粒從空氣中分離出來(lái)。
    3)供水系統(tǒng):保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。
    4)通風(fēng)系統(tǒng):由送風(fēng)、排風(fēng)組成,向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣,保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。
    5)照明裝置:保證設(shè)備有良好的光照度。
    浸漆設(shè)備
    將工件浸沒(méi)于漆液內(nèi),利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機(jī)械電泳涂漆設(shè)備涂料。
    靜電噴涂設(shè)備,靜電噴漆:依據(jù)靜電場(chǎng)對(duì)電荷的作用原理而實(shí)現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
    電泳涂漆設(shè)備,電泳涂漆:在外加電場(chǎng)的作用下,將分散在水中的電離的涂料顆粒,通過(guò)電泳動(dòng)涂覆在工作表面而形成保護(hù)性的涂層。粉末靜電噴涂設(shè)備,粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性好,無(wú)環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
    烘干設(shè)備
    烘干設(shè)備主要分類及組成,烘干設(shè)備有各種類型分類,通??砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為:對(duì)流烘干、輻射烘干、對(duì)流+輻射烘干;按結(jié)構(gòu)形式分為:
    直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
    主要組成:
    1、室體:使循環(huán)的熱空氣不外溢,使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi);
    2、加熱系統(tǒng):有輻射加熱和對(duì)流加熱,保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi);
    3、風(fēng)管:引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán),將熱量傳給工件;
    4、空氣過(guò)濾器:過(guò)濾空氣中的灰塵;
    5、空氣加熱器;加熱室內(nèi)循環(huán)空氣;
    6、風(fēng)機(jī):強(qiáng)迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán);
    7、風(fēng)幕系統(tǒng):防止熱空氣外溢,提高熱效率;
    8、溫度控制系統(tǒng):保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。

    輸送設(shè)備

    設(shè)備分類
    機(jī)械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
    空中輸送有:普通懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉?
    機(jī)械設(shè)備
    掛輸送機(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、自行葫蘆輸送等。
    地面輸送有:反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)等。
    機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用。
    機(jī)械設(shè)備的危害因素
    機(jī)械的危害有運(yùn)動(dòng)部件的危害、靜止的危害和其他危害。
    ⒈ 運(yùn)動(dòng)部件的危害
    這種危害主要來(lái)自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位,包括:
    ⑴旋轉(zhuǎn)的部件,如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔,旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。
    ⑵旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和它的傳動(dòng)輪,鏈條和鏈輪等。
    ⑶相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。
    ⑷旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處,如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)保護(hù)開(kāi)口外殼攪拌機(jī)裝置等。
    ⑸往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位,如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。
    ⑹旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn),如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。
    ⒉ 靜止的危害因素
    有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機(jī)械部件,毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。
    ⒊ 其他危害因素
    飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件,飛出的切削或工件,運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。
    《浙江舒杭物資回收有限公司》《誠(chéng)信服務(wù).滿意》空調(diào)回收、廢舊物資回收、發(fā)電機(jī)回收、變壓器回收、音響設(shè)備回收、二手設(shè)備回收、機(jī)械設(shè)備回收 、酒店廚房設(shè)備回收 我公司提供:制冷設(shè)備,酒店設(shè)備,廠房拆遷、飯店回收、酒店回收、廢品回收、辦公單位中央空調(diào)、電纜電線回收、機(jī)械設(shè)備回收、家具回收、電腦回收、空調(diào)回收、家電回收、電瓶回收、家用空調(diào)回收等。公司目標(biāo):以人為本,為顧客服務(wù),互利互惠,及時(shí)為顧客提供長(zhǎng)期、,包含回收,分類,加工,利用,銷售為一體的性、綜合性服務(wù)。面向個(gè)體,學(xué)校,廠礦企業(yè),醫(yī)院賓館,酒店,機(jī)關(guān)等單位,上門(mén)高價(jià)回收閑置廢棄設(shè)備,回收廢舊物質(zhì)及一切廢品,讓閑置的廢品變廢為寶,讓豐厚的資金流進(jìn)來(lái),回收再利用。歡迎擁有廢舊物質(zhì)的企事單位及個(gè)人致電洽談回收事宜,對(duì)提供信息者給予業(yè)務(wù)酬金,期待與您的真誠(chéng)合作!
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