蒸汽孔板流量計是在充滿流體的管道內(nèi),安裝一個一次裝置(如孔板、噴嘴等),當流體流過時,由于管道內(nèi)面積突然減小,流束形成局部收縮,從而使流速增加,該處的靜壓就降低,一次裝置的上游側和下游側(或喉部)之間就產(chǎn)生一個靜壓差,根據(jù)連續(xù)性議程和伯努利原理,就可進行流量測量。 將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。 蒸汽孔板流量計適用范圍 1. 公稱直徑: 15 mm ≤DN≤1200mm 2. 公稱壓力:PN≤10MPa 3. 工作溫度:-50℃≤t≤550℃ 4. 量程比:1:10, 1:15 5. 精度:0.5級,1級 結構特點: 1、節(jié)流裝置的結構,根據(jù)不同的需要和用途,采用不同的形式現(xiàn)就各種節(jié)流裝置的主要特點,說明如下:(1)在石油化工等行業(yè)的有關標準和現(xiàn)在的工程設計中,對于公稱直徑DN25~125的管子,相同的公稱直徑的管子,有大小兩種管子外徑系列。本廠可按用戶的不同需要,生產(chǎn)相應管子外徑系列的取壓法蘭。 2、取壓方式,法蘭取壓具有加工簡便,容易安裝,容易清理臟物,不容易堵塞等優(yōu)點,法蘭取壓法的使用范圍越來越廣。按照ISO5167-1980的規(guī)定,法蘭取壓一律采用直鎖孔。 3、孔板厚度,孔板厚度應由影響其機械強度的各因素確定,即在壓降的作用下,大彎曲應力不應過該孔板材料在其操作溫度下的允許極限。與孔板機械強度有關的因素有:孔板材質(zhì)、操作溫度、管道直徑、孔徑比β及孔板前后的壓差△P。因為計算采用了較小的β值和較大的△P值,所以滿足一般使用的要求,而且有一定的保險系數(shù)。 4、墊片,ISO5167-1980中的規(guī)定,墊片應盡量薄,在任何情況下,不得厚于0.03D(D為管道內(nèi)徑)。根據(jù)這一要求,不再采用纏繞式墊片,而采用建材標準JC203-67中的400石棉耐PN6.4MN10.0MN16.0MPa的節(jié)流裝置采用八角形金屬墊PN6.4MN10.0MN16.0MPa的節(jié)流裝置采用八角形金屬墊。 5、為了便于孔板的裝卸,取壓法蘭上設置了頂絲機構 6、不同軸度過 ISO5167-1980 中規(guī)定不同軸度應滿足下式: 式中:ex為不同軸度,D為管道內(nèi)徑(mm),β為孔徑比。上式是ISO5167-1980 對節(jié)流裝置不同軸度的高標準要求,從機械加工能達到的形位公差考慮,采用八角形金屬墊片整體式孔板節(jié)流裝置,能較好地滿足上述高標準要求。其余采用平板式孔板的節(jié)流裝置,由孔板外園與法蘭螺栓配合定位,不同軸度按上式的10倍,即10ex設計,此時流量系數(shù)將產(chǎn)生0.3%的附加偏差。(7)本廠生產(chǎn)的法蘭取壓節(jié)流裝置,根據(jù)不同的使用要求,各有四種形式,即:上、下游取壓法蘭不帶管段;上、下游取壓法蘭帶管段,但不帶工藝連接法蘭,上、下游帶管段,又帶工藝連接法蘭。上下游帶管段,下游又帶工藝法蘭。管段及工藝連接法蘭,與取壓法蘭焊成一個整體后,再對焊縫,管段和法蘭的內(nèi)表面一起進行機械加工。這樣,可以滿足ISO5167-1980對孔板上、下游管道內(nèi)表面較嚴格的要求。。這樣,可以滿足ISO5167-1980對孔板上、下游管道內(nèi)表面較嚴格的要求。所帶管段的長度(S值),是根據(jù)現(xiàn)有的制造、安裝狀況及我國無縫鋼管的尺寸偏差所帶管段的長度(S值),是根據(jù)現(xiàn)有的制造、安裝狀況及我國無縫鋼管的尺寸偏差(YB231-70),按ISO5167-1980給出的下述兩個公式確定:h 式中,h(毫米)是孔板上游側所要求的工藝直管段分段連接時,內(nèi)表面所產(chǎn)生的錯位差。hbc (1)(2)式的較小值。S(毫米)是錯位處到上游取壓孔的距離。注意:取壓法蘭所帶的管段,是計量時,為滿足ISO5167-1980關于孔板上、下游管道內(nèi)表面的嚴格要求而設置的。并不是節(jié)流裝置安裝時所要求的上、下游直管段。安裝節(jié)流域裝置時,上、下游所需的下管段長度應符合附錄中。
蒸汽孔板流量計選型:
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蒸汽孔板流量計是在充滿流體的管道內(nèi),安裝一個一次裝置(如孔板、噴嘴等),當流體流過時,由于管道內(nèi)面積突然減小,流束形成局部收縮,從而使流速增加,該處的靜壓就降低,一次裝置的上游側和下游側(或喉部)之間就產(chǎn)生一個靜壓差,根據(jù)連續(xù)性議程和伯努利原理,就可進行流量測量。
將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。
蒸汽孔板流量計適用范圍
1. 公稱直徑: 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公稱壓力:PN≤10MPa
3. 工作溫度:-50℃≤t≤550℃
4. 量程比:1:10, 1:15
5. 精度:0.5級,1級
結構特點:
1、節(jié)流裝置的結構,根據(jù)不同的需要和用途,采用不同的形式現(xiàn)就各種節(jié)流裝置的主要特點,說明如下:(1)在石油化工等行業(yè)的有關標準和現(xiàn)在的工程設計中,對于公稱直徑DN25~125的管子,相同的公稱直徑的管子,有大小兩種管子外徑系列。本廠可按用戶的不同需要,生產(chǎn)相應管子外徑系列的取壓法蘭。
2、取壓方式,法蘭取壓具有加工簡便,容易安裝,容易清理臟物,不容易堵塞等優(yōu)點,法蘭取壓法的使用范圍越來越廣。按照ISO5167-1980的規(guī)定,法蘭取壓一律采用直鎖孔。
3、孔板厚度,孔板厚度應由影響其機械強度的各因素確定,即在壓降的作用下,大彎曲應力不應過該孔板材料在其操作溫度下的允許極限。與孔板機械強度有關的因素有:孔板材質(zhì)、操作溫度、管道直徑、孔徑比β及孔板前后的壓差△P。因為計算采用了較小的β值和較大的△P值,所以滿足一般使用的要求,而且有一定的保險系數(shù)。
4、墊片,ISO5167-1980中的規(guī)定,墊片應盡量薄,在任何情況下,不得厚于0.03D(D為管道內(nèi)徑)。根據(jù)這一要求,不再采用纏繞式墊片,而采用建材標準JC203-67中的400石棉耐PN6.4MN10.0MN16.0MPa的節(jié)流裝置采用八角形金屬墊PN6.4MN10.0MN16.0MPa的節(jié)流裝置采用八角形金屬墊。
5、為了便于孔板的裝卸,取壓法蘭上設置了頂絲機構
6、不同軸度過 ISO5167-1980 中規(guī)定不同軸度應滿足下式:
式中:ex為不同軸度,D為管道內(nèi)徑(mm),β為孔徑比。上式是ISO5167-1980 對節(jié)流裝置不同軸度的高標準要求,從機械加工能達到的形位公差考慮,采用八角形金屬墊片整體式孔板節(jié)流裝置,能較好地滿足上述高標準要求。其余采用平板式孔板的節(jié)流裝置,由孔板外園與法蘭螺栓配合定位,不同軸度按上式的10倍,即10ex設計,此時流量系數(shù)將產(chǎn)生0.3%的附加偏差。(7)本廠生產(chǎn)的法蘭取壓節(jié)流裝置,根據(jù)不同的使用要求,各有四種形式,即:上、下游取壓法蘭不帶管段;上、下游取壓法蘭帶管段,但不帶工藝連接法蘭,上、下游帶管段,又帶工藝連接法蘭。上下游帶管段,下游又帶工藝法蘭。管段及工藝連接法蘭,與取壓法蘭焊成一個整體后,再對焊縫,管段和法蘭的內(nèi)表面一起進行機械加工。這樣,可以滿足ISO5167-1980對孔板上、下游管道內(nèi)表面較嚴格的要求。。這樣,可以滿足ISO5167-1980對孔板上、下游管道內(nèi)表面較嚴格的要求。所帶管段的長度(S值),是根據(jù)現(xiàn)有的制造、安裝狀況及我國無縫鋼管的尺寸偏差所帶管段的長度(S值),是根據(jù)現(xiàn)有的制造、安裝狀況及我國無縫鋼管的尺寸偏差(YB231-70),按ISO5167-1980給出的下述兩個公式確定:h
式中,h(毫米)是孔板上游側所要求的工藝直管段分段連接時,內(nèi)表面所產(chǎn)生的錯位差。hbc (1)(2)式的較小值。S(毫米)是錯位處到上游取壓孔的距離。注意:取壓法蘭所帶的管段,是計量時,為滿足ISO5167-1980關于孔板上、下游管道內(nèi)表面的嚴格要求而設置的。并不是節(jié)流裝置安裝時所要求的上、下游直管段。安裝節(jié)流域裝置時,上、下游所需的下管段長度應符合附錄中。
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