濟南生物制藥車間潔凈區(qū)檢測檢測標準--安衡檢測   潔凈室處于藥廠生產的核心地位，其潔凈效果直接影響著藥品的質量。潔凈室的環(huán)境受到污染，藥品質量就難以保證，這樣的藥品會延誤或者加劇患者的病情，帶給巨大的身體危害和不良的社會效應。那么醫(yī)藥領域要如何去對潔凈室進行污染控制，使其達到GMP的要求。深圳寶亮杰清潔公司結合眾多潔凈室的清潔項目經驗，給大家一些潔凈室污染控制的建議。

　藥廠凈化車間的檢測：1、測定前凈化空調系統(tǒng)應連續(xù)運行至少；2、 對恒溫恒濕要求，根據(jù)溫濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8～48小時，每次測定間隔時間不大于30分鐘；3、測試點距地面1～1.5m ，交錯布置，距外墻表面應大于0.5米；4、測點數(shù)，根據(jù)有關規(guī)范，面積≤50㎡，測點數(shù)為5個，每增加20～50㎡，增加3～5個點；5、測試儀器為溫濕度儀或棒狀酒精溫度計；6、90%以上的測點達到的偏差值在設計參數(shù)內，則檢驗為合格。

生物制藥車間潔凈區(qū)檢測   潔凈廠房凈化車間百級，萬級，10萬級，30萬級的有怎樣的區(qū)別：百級潔凈度*，依次潔凈度降低。施工難度有難到易。一百級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù) 3,500 ≥5μm塵粒數(shù)0 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 5 沉降菌/皿1；一萬級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù) 350，000 ≥5μm塵粒數(shù)2，000 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 100 沉降菌/皿3；十萬級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù) 3，500，000 ≥5μm塵粒數(shù)20，000 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 500 沉降菌/皿10；三十萬級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù)10，500，000 ≥5μm塵粒數(shù)60，000 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 1000 沉降菌/皿15；

制藥廠房的空氣凈化車間系統(tǒng)提供的空氣質量將直接影響在該環(huán)境中生產藥品的微粒和微生物污染的水平，進而直接影響藥品生產的質量。空氣凈化系統(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)，需要關注系統(tǒng)的運行狀態(tài)?？諝鈨艋到y(tǒng)有兩種觀念：一是正壓控制，防止外界空氣對環(huán)境的影響；二是負壓控制，防止生產過程中產生的微粒污染擴散。空調設計、安裝和運行應滿足不同的目的，所以系統(tǒng)需要嚴格測試、控制和驗證。

10萬級凈化車間標準：10萬級凈化車間標準是潔凈室換氣次數(shù)。1、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15次/h。2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于25次/h。3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50次/h。

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