@濟(jì)南市鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測檢驗(yàn)第三方平臺(tái)為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理?答:為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。

鑫歆杰質(zhì)量檢測（上海）有限公司是一家從事鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)檢測的第三方檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)。成立于2015，公司檢測業(yè)務(wù)遍及，主營業(yè)務(wù)有：鋼結(jié)構(gòu)工程檢測、無損檢測、性能檢測、金相分析、化學(xué)檢測、涂料檢測、應(yīng)力測試、變形檢測、緊固件檢測、質(zhì)量技術(shù)服務(wù)、金屬屋面抗風(fēng)揭檢測、金屬板維護(hù)系統(tǒng)檢測、焊接工藝評定、工程勘測、房屋質(zhì)量檢測等多項(xiàng)工程質(zhì)量檢測業(yè)務(wù)。

為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程?答:保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié):人、機(jī)、料、法、環(huán)。人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)，機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性，料—焊接材料的高質(zhì)量，法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境，焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。

為什么焊前要對母材表面處理加工?答:焊件坡口及表面如果有油（油漆)、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

什么叫焊絲的熔化系數(shù)?答:焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過單位電流時(shí)焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。

什么叫焊接工藝參數(shù)?答:焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的稱。YGFYE54874

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)：焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

什么叫焊接電流?答:焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。

什么叫電弧電壓?答:電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V)表示。

焊接工藝評定過程：1、擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書 （Preliminary Welding Procedure Specification，簡稱PWPS)。2、施焊試件和制取試樣。3、檢驗(yàn)試件和試樣。4、測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能。5、提出焊接工藝評定結(jié)果對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。

什么叫焊接速度?答:單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米l分鐘( cm/min）表示。

什么叫干仲長度?答:焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。

什么叫焊接線能量?答:熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（Jcm)表示。

什么叫焊縫金屬的熔合比?答:熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

焊接工藝的操作方法：金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。

什么叫焊縫形狀系數(shù)?答:熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

什么叫左向焊法?答:熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法:MIG焊鋁必須用左向焊法。

什么叫右向焊法?答:熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法。

為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)?答:因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力;所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。

為什么說通過工藝途徑可獲得的焊接接頭?答:提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手:正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得的焊接接頭。

電流與焊條的關(guān)系是怎樣的? I=10d^（Ⅰ為焊接電流，d為焊條直徑。）

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。對于產(chǎn)品制造和安裝，在正式焊接工作開始之前都應(yīng)該進(jìn)行焊接工藝評定，即是要評估焊接工藝是否符合要求。焊接工藝評定（簡稱WPQ）為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。

焊接接頭的種類及接頭型式有哪些？答：用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱為接頭)。它由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成。在焊接結(jié)構(gòu)中焊接接頭起兩方面的作用，*是連接作用，即把兩焊件連接成一個(gè)整體;第二是傳力作用，即傳遞焊件所承受的載荷。根據(jù)GB/T3375—94《焊接名詞術(shù)語》中的規(guī)定，焊接接頭可分為10種類型，即對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭和鎖底接頭。

對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm 以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。厚度不同的鋼板對接的兩板厚度差(δ—δ1)不規(guī)定時(shí)則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取﹔否則，應(yīng)在厚板上作出如圖1—1所示的單面或雙面削薄;其削薄長度L≥3(δ—δ1)。

焊接工藝評定目的：1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)*或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。4.考核焊工能力。

焊縫坡口的基本形式與尺寸介紹：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。開坡口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。坡口形式：坡口的形式由GB985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》標(biāo)準(zhǔn)制定的︰根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，采用雙丫形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。缺點(diǎn)是焊接過程中要翻轉(zhuǎn)焊件，在筒形焊件的內(nèi)部施焊，使勞動(dòng)條件變差。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。

坡口的幾何尺寸:(1)坡口面︰待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度∶待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度.開單面坡口時(shí)，坡口角度等于坡口面角度﹔開雙面對稱坡口時(shí)，坡口角度等于兩倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）應(yīng)保證焊條能自由伸入坡口內(nèi)部，不和兩側(cè)坡口面相碰，但角度太大將會(huì)消耗太多的填充材料，并降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。(3)根部間隙︰焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙.。根部間隙又叫裝配間隙。根部間隙的作用在于焊接底層焊道時(shí)，能保證根部可以焊透。因此，根部間隙太小時(shí)，將在根部產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象;但太大的根部間隙，又會(huì)使根部燒穿，形成焊瘤。(4)鈍邊∶焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。但鈍邊值太大，又會(huì)使根部焊不透。(5)根部半徑∶在」形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，使焊條能夠伸入根部，以便焊透根部。

焊接工藝評定有幾種評定方法：GB/T 19866-2005《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》規(guī)定，共有五種評定方法，包括:1）焊接工藝評定試驗(yàn)(GB/T 19869.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)方法);2）焊接材料試驗(yàn)(GB/T 19868.1規(guī)定了采用試驗(yàn)焊接材料進(jìn)行評定的方法);3）焊接經(jīng)驗(yàn)(GB/T 19868.2規(guī)定了利用以前經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評定的方法）;4)標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程(GB/T 19868.3規(guī)定了利用標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝進(jìn)行評定的方法);5）預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)(GB/T 19868.4規(guī)定了利用預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)進(jìn)行評定的方法）等。

焊接位置種類:根據(jù)GB/T3375—94《焊接術(shù)語》的規(guī)定，焊接位置，即熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角。焊縫轉(zhuǎn)角，即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角，平焊位置焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。

橫焊位置焊縫傾角0°，180°;焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對接位置。(3)立焊位置﹐焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置。(4)仰焊位置對接焊縫傾角0°，180°;轉(zhuǎn)角270°的焊接位置。此外，對于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。平角焊位置角焊縫傾角0°，180°;轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置。(6)仰角焊位置傾角0°，180°;轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時(shí)進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。

焊縫形式及形狀尺寸：(─)焊縫形式焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式∶(1)根據(jù)GB/T 3375—94的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種∶1)對接焊縫︰構(gòu)成對接接頭的焊縫稱為對接焊縫。對接焊縫可以由對接接頭形成，也可以由Ⅰ形接頭(十字接頭）形成，后者是指開坡口后進(jìn)行全焊透焊接而焊腳為零的焊縫。2)角焊縫:沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。同時(shí)由對接焊縫和角焊縫組成的焊縫稱為組合焊縫，T形接頭（十字接頭）開坡口后進(jìn)行全焊透焊接并且具有一定焊腳的焊縫，即為組合焊縫，坡口內(nèi)的焊縫為對接焊縫，坡口外連接兩焊件的焊縫為角焊縫。3)端接焊縫:構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫︰兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。5)槽焊縫∶兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。(2)按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。(3)按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯(cuò)式和并列式兩種，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度I和間距e，并以符號(hào)“Z”表示交錯(cuò)式焊縫。

焊接工藝評定應(yīng)用范圍：1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。SL 36-2016《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》第4.6.1規(guī)定，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接方法、母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS），并按 4.5 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，以評定合格的結(jié)果（WPQR）作為編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)。評定過程：1）擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書 （簡稱PWPS)；2）施焊試件和制取試樣；3）檢驗(yàn)試件和試樣；4）測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能；5）提出焊接工藝評定結(jié)果對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。焊接工藝評定試驗(yàn)通過對焊縫接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，來得知金屬材料焊接性的好壞，金屬焊接工藝過程簡單而且接頭質(zhì)量高、性能好時(shí)就稱作焊接性好，反之，就稱作焊接性差。

焊接工藝評定過程：1、擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書 （Preliminary Welding Procedure Specification，簡稱PWPS)。2、施焊試件和制取試樣。3、檢驗(yàn)試件和試樣。4、測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能。5、提出焊接工藝評定結(jié)果對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。

濟(jì)南市鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測檢驗(yàn)第三方平臺(tái)焊接工藝評定概念它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評價(jià)的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過程，這個(gè)過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，后將全過程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、性的資料，形成“焊接工藝評定結(jié)果”。

內(nèi)江市焊接工藝送樣鑒定檢測所：