華普鍋爐壓力容器有限公司位于風(fēng)景秀麗的泰山之陽大汶河畔，
發(fā)布用戶：tahpglylrq是*質(zhì)監(jiān)局定點(diǎn)生產(chǎn)工業(yè)鍋爐.A2級壓力容器的重點(diǎn)企業(yè)，有130蒸噸以下高中壓蒸汽熱水鍋爐制造資質(zhì)和安裝資質(zhì)。公司主要產(chǎn)品有DZL1-100噸燃煤蒸汽、熱水鍋爐，SZL系列6-25t/h燃煤蒸汽、熱水鍋爐，WNS系列0.5-50h/t燃油（汽）蒸汽、熱水鍋爐，SZS系列6-100h/t燃油（汽）蒸汽、熱水鍋爐，QXL系列40-400t/h燃煤然生物質(zhì)蒸汽熱水鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐35-130t/h，SHL系列35-75t/h燃煤蒸汽、熱水鍋爐及各種型號的導(dǎo)熱油鍋爐，八大系列100余個品種的鍋爐產(chǎn)品。
冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫?zé)煔庵械娘@熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu)，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計(jì)合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于*一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱效率高: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，高于*相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，保證的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛洌砻鏋楦邷貒娖?，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效保證了鍋爐運(yùn)行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有設(shè)計(jì)開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以*的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
污泥返混的結(jié)果，帶來了粉塵量增加等一系列負(fù)面影響。而粉塵量增加和粉塵環(huán)境惰性化及其控制，對系統(tǒng)管理的復(fù)雜性提高。大多數(shù)干化工廠的事故均與這些設(shè)備相關(guān)，如過濾器的堵塞，篩分、倉儲、提升和混合系統(tǒng)故障導(dǎo)致的燜燃等。多變量工藝參數(shù)對于污泥干化系統(tǒng)來說，變量越多，系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性越差，效率可能越低。這些變量包括：工藝氣體的含氧量；工藝氣體的速度、溫度、壓力；導(dǎo)熱油溫度、流量；濕泥進(jìn)泥量、干泥進(jìn)泥量、混合比例；含氧量等。

采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；

鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；

冷凝器采用耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

本體安全附件齊全、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

配高質(zhì)量、高性能燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

自動化程度高，節(jié)省勞動力；

鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。